PLN
EUR
USD
 
English

MagicWave 1700 Job G/F

Indeks katalogowy: 4,075,121

Na zamówienie
 
Dostawa od 0,00 zł
  •  
    Cykl pracy: 10 min/40° C (104° F) 35 % d.c. at 170 A 10 min/40° C (104° F) 100 % d.c. at 100 A 10 min/25° C (77° F) 40 % d.c. at 170 A 10 min/25° C (77° F) 100% d.c. at 110 A
  •  
    Napięcie wtórne stanu jałowego: 88 V
  •  
    Producent: FRONIUS
  •  
    Waga opakowania [kg]: 15
  •  
    Znamionowe napięcia zasilania: 230 V +15/-20%
.
12 172,62 zł / szt.
9 896,44 zł + 23% VAT
szt.
Do koszyka
Na zamówienie
 
Dostawa od 0,00 zł
  •  
    Cykl pracy: 10 min/40° C (104° F) 35 % d.c. at 170 A 10 min/40° C (104° F) 100 % d.c. at 100 A 10 min/25° C (77° F) 40 % d.c. at 170 A 10 min/25° C (77° F) 100% d.c. at 110 A
  •  
    Napięcie wtórne stanu jałowego: 88 V
  •  
    Producent: FRONIUS
  •  
    Waga opakowania [kg]: 15
  •  
    Znamionowe napięcia zasilania: 230 V +15/-20%
.

Brak produktów

FRONIUS MagicWave 1700 Job

Cechy:

Jednofazowe połączenie sieciowe

Wysokie napięcie wejściowe 230 V + 15 / -20%

W pełni cyfrowy system spawania

100% powtarzalności

Prosta i zrozumiała obsługa

Interfejs zdalnego sterowania (Local Net) w standardzie

Program do sczepiania (TAC)

Spawanie pulsem i punktowe w standardzie

Blokada panelu

JobMaster TIG (z dowolnie konfigurowanymi parametrami zdalnymi)

Job mode (możliwość zapisania 100 Jobów w pamięci urządzenia)

 

Dane techniczne:

  • Napięcie sieciowe: 50-60 Hz 230 V
  • Tolerancja napięcia sieciowego: -20 / +15 %
  • Bezpiecznik sieciowy zwłoczny: 16 A
  • Pierwotny moduł mocy (100 % czasu włączenia): 3,3 kVA
  • Cos phi 1: 0,99
  • Bezstopniowa regulacja prądu spawania TIG: 3 - 170 A
  • Bezstopniowa regulacja prądu spawania MMA: 10 - 140 A
  • Zakres prądu spawania x35: 170 A
  • Zakres prądu spawania x60: 140 A
  • Zakres prądu spawania x100: 110 A
  • Napięcie trybu pracy jałowej: 88 V
  • Znormalizowane napięcie robocze TIG: 10,1 - 16,8 V
  • Znormalizowane napięcie robocze MMA:  20,4 - 25,6 V
  • Napięcie zajarzenia (Up): 10,0 kV
  • Stopień ochrony: IP 23
  • Rodzaj chłodzenia: AF
  • Klasa izolacji :B
  • Wymiary: 485 x 180 x 344 mm
  • Masa 15 kg
  • Gwarancja: 2 lata (z możliwością rozszerzenia gwarancji do 5 lat)

 

 

Technologia Fronius Active Wave zwiększa rentowność:

  • Cały system jest w pełni cyfrowy: źródło prądu spawalniczego, palnik spawalniczy, piloty do zdalnej obsługi, interfejsy robota, narzędzia komputerowe.
  • Cyfrowy procesor sygnałowy (DSP) reguluje i steruje procesem spawania.
  • Wariant Job oferuje dodatkowe funkcje, takie jak np. tryb Job, umożliwia sterowanie drutem zimnym oraz zautomatyzowane spawanie.
  • Najwyższa stabilność łuku spawalniczego również na materiale podstawowym całkowicie oczyszczonym z tlenku; stabilność potwierdzona badaniami!
  • Program specjalny do aluminium: automatyczne tworzenie kaloty na zaostrzonej elektrodzie w celu doskonałego zagnieżdżenia się wstępnej spoiny.
  • Funkcja TAC do szybkiego sczepiania materiałów.
  • Seryjnie: jeżeli spawanie odbywa się z wykorzystaniem dwóch źródeł prądu spawalniczego, następuje synchronizacja obu łuków spawalniczych w celu
    dwustronnego, jednoczesnego spawania.


Materiały:

  • Aluminium i jego stopy
  • Metale kolorowe
  • Stale nisko- i wysokostopowe

 

Zastosowania:

  • Spawanie ręczne
  • Spawanie zrobotyzowane

Branże:

  • Budowa instalacji chemicznych, zbiorników, maszyn i instalacji technicznych
  • Firmy montażowe
  • Firmy produkujące wyroby metalowe
  • Zakłady serwisowe i naprawcze
  • Budowa rurociągów

 

Systemy spawalnicze Fronius są przemyślane w najdrobniejszym szczególe. Projektanci dążyli do perfekcji myśląc o każdym możliwym zastosowaniu. W wyniku tego powstał system, który powoduje, że każda czynność robocza jest możliwie łatwa i przyjemna. Od zajarzenia do końca spawania, od sczepiania po tworzenie zaokrąglonej końcówki elektrody wolframowej. Jednak wszystko po kolei.

Zacznijmy od zajarzenia, które odgrywa ważną rolę podczas spawania TIG. W przypadku każdego z tych trzech urządzeń możliwe jest zajarzenie bez dotykania elektrodą materiału spawanego. W przypadku zajarzenia bezstykowego łuk spawalniczy zaczyna się natychmiast od impulsu wysokiego napięcia, aby już podczas pierwszego naciśnięcia- przycisku nastąpiło perfekcyjne zajarzenie – nawet w przypadku bardzo długich pakietów przewodów. Zajarzenie z dotknięciem ma szczególne znaczenie we wrażliwych obszarach zastosowań. Istotny jest tutaj fakt, że nie występują tutaj inkluzje wolframowe. Jest to zagwarantowane przez cyfrową regulację procesu, która perfekcyjnie steruje całym przebiegiem.

Podczas spawania TIG prądem przemiennym możliwy jest większy spokój podczas pracy i spokojniejszy łuk spawalniczy. To nie jest sen, to jest rzeczywistość. Do tego Active Wave gwarantuje: obliczanie przez wbudowany cyfrowy procesor sygnałowy w czasie rzeczywistym takiej krzywej prądu, która pozwala na możliwie najwyższą stabilność łuku spawalniczego przy możliwie najniższym poziomie hałasu. Pomiar poziomu hałasu pokazuje wyraźnie, że przy wykorzystaniu technologii Active Wave nawet przy mocy 220 A wartość ciśnienia akustycznego znajduje się nadal poniżej 80 dbA. O tym, jak ważny jest ten fakt, wiedzą najlepiej sami spawacze.

 

Nowość: Sczepianie za pomocą TAC

Przed spawaniem należy wykonać sczepianie. Często się zdarza łączenie dwóch jeziorek spawalniczych elementów za pomocą lekkich ruchów palnika spawalniczego. Przy wykorzystaniu TAC wystarcza jeden punkt. I dalej. Kolejny punkt. I dalej. Ponieważ przy wykorzystaniu TAC podczas sczepiania nie występuje ciągły łuk spawalniczy, tylko pulsujący łuk spawalniczy. Ten z kolei powoduje, że oba jeziorka spawalnicze, w ciągu bardzo krótkiego czasu „łączą się ze sobą“ w jedno jeziorko spawalnicze. Odbywa się to szybko i jest łatwiejsze niż do tej pory. Ponadto możliwe jest stosowanie funkcji TAC podczas spawania ze sobą cienkich blach bez wykorzystania spoiwa; funkcja TAC wspomaga przy tym przepłynięcie jeziorka spawalniczego.

 

Początek taki sam jak koniec

Perfekcyjny start wymaga perfekcyjnego zakończenia. Pod koniec spawania należy zwrócić uwagę przede wszystkim na dwie rzeczy. Po pierwsze wypływ gazu po spawaniu, aby elektroda oraz jeziorko spawalnicze nie utleniały się. Do tej pory trzeba to było ustawiać ręcznie. W przypadku urządzeń cyfrowych idealny dodatkowy wypływ gazu obliczany jest automatycznie. Po drugie krater końcowy. Musi on zostać wypełniony, i to z wykorzystaniem mniejszej ilości prądu. Również to zadanie wykonują źródła prądu spawalniczego; korzystając z funkcji krateru końcowego oraz Down-Slope.

 

Jednoczesne dwustronne“ spawanie:

Podczas łączenia grubych blach należy w pierwszej kolejności wykonać wstępną spoinę. Należy ją zeszlifować i ponownie zespawać. Można skrócić czas wymagany do wykonania tej czynności spawając z obu stron jednocześnie. Podczas „jednoczesnego dwustronnego“ spawania TIG prądem przemiennym oba łuki spawalnicze muszą się zsynchronizować. Po to właśnie w źródłach prądu spawalniczego MagicWave występuje funkcja „SyncMode“, która harmonizuje oba łuki spawalnicze.

 

Program specjalny do aluminium:

Aluminium wymaga zawsze specjalnego podejścia. I powinno je uzyskać. Dlatego zazwyczaj podczas spawania TIG prądem przemiennym aluminium nie spawa się zaostrzoną elektrodą, tylko elektrodą z zaokrągloną końcówką. W przypadku spoin pachwinowych oznacza to niewystarczające zagnieżdżenie się wstępnej spoiny. Przy wykorzystaniu zaostrzonej elektrody urządzenia MagicWave powodują powstanie znacznie mniejszej kropli na końcówce, co skutkuje doskonałym zagnieżdżeniem wstępnej spoiny.

Zresztą zaokrąglona końcówka tworzy się automatycznie, co oznacza ogromną oszczędność czasu. Należy tylko założyć zaostrzoną elektrodę, średnica kaloty jest wstępnie wybrana, np. 1,6 mm, a łuk spawalniczy natychmiast tworzy kalotę o odpowiedniej wielkości. Za pomocą kolejnej interesującej funkcji możliwe jest zmienne ustawianie kształtu krzywej prądu przemiennego, aby również w przypadku wyższych natężeń prądu możliwe było pewne opanowanie jeziorka spawalniczego.

 

Obsługa:

Również systemy spawania posiadające różnorodne zakresy funkcji powinny być łatwe w obsłudze. Jest to szczególnie mocną stroną systemów Fronius. Obszerną wiedzę może zostać wywołana w sposób intuicyjny, panele obsługowe są intuicyjne i łatwe w obsłudze. Dodatkowo dla tej serii urządzeń występują dwa różne panele obsługowe do wyboru: Standard lub Job. Panel obsługowy Job oferuje dodatkowo funkcje takie jak np. tryb Job, umożliwia sterowanie drutem zimnym i zautomatyzowane spawanie.

 

Obsługa w dowolny sposób:

Piloty do zdalnej obsługi są praktyczne. Zwłaszcza podczas spawania doskonale się one sprawują, ponieważ możliwe jest dokonywanie zmian w procesie spawania oraz zmiana parametrów bezpośrednio w miejscu spawania. Niezależnie od tego, gdzie się znajduje w danym momencie urządzenie spawalnicze. Na szczególną uwagę zasługuje tutaj palnik spawalniczy JobMaster TIG ze zintegrowanym pilotem do zdalnej obsługi. Obojętnie, gdzie się znajduje urządzenie, wszystkie ustawienia mogą zostać zawsze i wszędzie wywołane. Palnik spawalniczy JobMaster TIG posiada cyfrowy wyświetlacz parametrów, funkcję wywołania zadania i możliwość dowolnego wyboru parametrów; tzn. użytkownik samodzielnie ustala, jakie parametry chce zmieniać podczas procesu spawania.

Jeszcze nieco na temat palnika spawalniczego. Z jednej strony posiada on elastyczny skórzany pas, który oferuje duże korzyści zwłaszcza w przypadku spawania TIG, ponieważ nie ma konieczności ciągnięcia podczas pracy całego ciężkiego pakietu przewodów. Z drugiej strony palnik spawalniczy posiada ergonomiczny uchwyt oraz pakiet przewodów osadzonych obrotowo. Poza tym dołączone jest przyłącze centralne palnika spawalniczego F++: oddzielne przyłącze wodne, dzięki któremu do kanału gazowego nie może się dostać woda i nie może ona wywołać porów.

Różne zadania wymagają zastosowania różnych palników spawalniczych. Dlatego dostępny jest specjalny palnik do zastosowań zrobotyzowanych z wbudowaną jednostką podajnika drutu zimnego. Lub specjalny palnik spawalniczy na drut zimny do spawania ręcznego z wbudowanym podajnikiem drutu. Przede wszystkim do zastosowań seryjnych tam, gdzie jest dobra dostępność. Ponadto w źródło prądu spawalniczego jest już wbudowane sterowanie drutem zimnym z różnymi parametrami.

Kompletny system aż po palnik TIG Firma Fronius oferuje całe systemy. Każdy element jest idealnie dostosowany do wszystkich pozostałych i jest perfekcyjnie zharmonizowany. Od źródła prądu o budowie modułowej, które jest oferowane do palników spawalniczych chłodzonych gazem i wodą, przez piloty zdalnej obsługi, chłodnice, wózki, aż po różne interfejsy robota, ale też do kompletnej dokumentacji z danymi spawania i wizualizacji.

 

Bezpieczeństwo na pierwszym miejscu:

Kto zna urządzenia firmy Fronius wie, że: Zbędne jest mówienie o właściwościach związanych z bezpieczeństwem. Jest to minimalne wymaganie względem każdego urządzenia. Każde źródło prądu spawalniczego posiada oznaczenie CE oraz oznaczenie S – dopuszczające do spawania w ciasnych pomieszczeniach o podwyższonym zagrożeniu elektrycznym; naturalnie również seryjnie podczas spawania prądem przemiennym. Ponadto każde źródło prądu spawalniczego osiada stopień ochrony IP23; jako urządzenie montażowe jest zatem zabezpieczone przed brudem i wodą. Wbudowany wentylator jest sterowany termicznie, dlatego pracuje tylko w razie potrzeby. Powoduje to zmniejszenie zabrudzenia i wydłużenie żywotności źródła prądu. Jednak bezpieczeństwo w firmie Fronius zaczyna się dużo wcześniej: podczas projektowania. Urządzenia MagicWave oraz TransTig mają solidną i kompaktową konstrukcję, co sprawia, że są niezwykle odporne na typowe uszkodzenia mechaniczne.

Cechy produktu

  • Cykl pracy: 10 min/40° C (104° F) 35 % d.c. at 170 A 10 min/40° C (104° F) 100 % d.c. at 100 A 10 min/25° C (77° F) 40 % d.c. at 170 A 10 min/25° C (77° F) 100% d.c. at 110 A
  • Napięcie wtórne stanu jałowego: 88 V
  • Producent: FRONIUS
  • Waga opakowania [kg]: 15
  • Znamionowe napięcia zasilania: 230 V +15/-20%
*
*
*
[code]Odśwież